全自動自清洗過濾器是一種高效、智能的過濾設備，通過自動化技術實現(xiàn)濾網(wǎng)清潔與雜質(zhì)排放，廣泛應用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、市政及環(huán)保領域。其核心功能在于持續(xù)攔截水體中的懸浮物、顆粒物及雜質(zhì)，同時通過自動反沖洗機制維持過濾性能，確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。
其設備采用濾網(wǎng)攔截技術，水流從進水口進入后，先經(jīng)粗濾網(wǎng)去除大顆粒雜質(zhì)，再通過細濾網(wǎng)截留微小顆粒。隨著過濾進行，細濾網(wǎng)內(nèi)外側(cè)形成壓差，當壓差達到預設值時，系統(tǒng)自動啟動清洗程序：排污閥開啟，水力馬達或電機驅(qū)動吸污管旋轉(zhuǎn)并軸向移動，利用負壓吸除濾網(wǎng)內(nèi)壁污物，清洗水經(jīng)排污閥排出。整個過程無需停機，清洗時間僅需10-60秒，耗水量低于總流量的1%。
一、安裝前準備
1.核對技術參數(shù)
確認過濾器型號、通徑（DN）、壓力等級（如1.0 MPa、1.6 MPa）、過濾精度（如100μm、200μm）、電源（AC220V/380V，50Hz）等是否與設計要求一致。
檢查介質(zhì)類型（水、油、弱酸堿液等）是否在設備適用范圍內(nèi)。
2.檢查設備完整性
開箱后檢查殼體、濾網(wǎng)、電控箱、電機、排污閥、壓差開關等是否完好無損；
核對隨機配件（法蘭墊片、螺栓、操作手冊等）是否齊全。
3.確定安裝位置
安裝于水平管道上，水流方向與設備箭頭標識一致；
預留足夠空間：前后直管段建議≥5D（D為管徑），便于維護和反沖洗排污；
排污口下方需接排污管道，并引至排水溝或回收系統(tǒng)，禁止直接排入密閉空間；
電控箱應遠離水源、高溫、強電磁干擾區(qū)域，防護等級通常為IP55或更高。
二、管道連接安裝
1.清理管道
安裝前徹d吹掃或沖洗主管道，清除焊渣、鐵銹、泥沙等雜質(zhì)，防止損壞濾網(wǎng)。
2.安裝方向確認
過濾器本體標有“→”流向箭頭，必須與實際水流方向一致；
嚴禁反向安裝，否則影響過濾效果并可能損壞內(nèi)部機構。
3.法蘭連接（最常見方式）
在過濾器進出口加裝匹配的法蘭墊片（建議使用耐水橡膠或PTFE墊）；
對角均勻擰緊螺栓，避免殼體受力不均導致泄漏或變形；
若系統(tǒng)壓力較高，建議加裝伸縮節(jié)或軟連接，減少振動應力。
三、排污管路安裝
排污口必須向下垂直或傾斜安裝，確保反沖洗時污物順利排出；
排污管盡量短而直，避免90°彎頭過多造成堵塞；
若排污口高于排水點，需設置U型存水彎防臭，但不得形成氣堵；
嚴禁在排污管上加裝閥門（除非是檢修用常開閥），以免誤關導致反沖洗失敗。
四、電氣接線與調(diào)試
1.電源接入
由專業(yè)電工按接線圖連接電源（通常為三相四線制）；
接地線必須可靠連接，接地電阻≤4Ω；
電控箱進出線口做好防水密封（使用防水接頭）。
2.信號線連接（如需）
若接入DCS/PLC系統(tǒng)，連接壓差報警、運行狀態(tài)、故障信號等干接點或4–20mA輸出；
通訊接口（如RS485、Modbus）按協(xié)議配置。
3.初始參數(shù)設置
設定壓差啟動值（如0.05 MPa）或定時反沖洗周期（如每2小時一次）；
設置單次反沖洗時間（通常10–30秒）；
測試手動反沖洗功能是否正常。
五、試運行與驗收
緩慢開啟進水閥，排出系統(tǒng)內(nèi)空氣；
觀察有無滲漏，壓力表讀數(shù)是否穩(wěn)定；
模擬壓差（如關閉出水閥片刻）或手動啟動反沖洗，確認排污閥動作、電機轉(zhuǎn)向正確、排污順暢；
記錄初始運行參數(shù)，納入設備檔案。
更新時間：2025-11-07
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